Mon couteau, mon plaisir

Nous avons beaucoup parlé de MagnaCut sur KnifeNews, et pour cause. Depuis son débuts en 2021, Larrin Thomasles débuts de l’acier à couteaux ont attiré l’attention des passionnés, des personnalisateurs et des sociétés de production. Maintenant, Thomas a déployé son deuxième nouvel acier, une création très différente appelée ApexUltra.

Développé en partenariat avec des couteliers Marco Guldimann et Tobias Hangler, ApexUltra est un acier à haute teneur en carbone destiné spécifiquement aux couteaux personnalisés. Selon Thomas, le résultat de leur travail est un acier non inoxydable extrêmement résistant et pur, avec une rétention des bords très élevée. Il y a beaucoup de caractéristiques informations détaillées sur ApexUltra sur le site de Thomas Nerds en Acier au Couteau, dans lequel il est comparé à ses collègues aciers au carbone, y compris des aciers standards comme O1 et 1095 – et selon les résultats de Thomas, le saut de performance entre un tel acier et ApexUltra est assez spectaculaire.

Nous avons récemment mené une entrevue par courriel avec Thomas à propos d’ApexUltra. Comme pour notre interview MagnaCut, nous reproduisons l’interview en intégralité ci-dessous. Amusez-vous bien!

ApexUltra est un acier à haute teneur en carbone, ce qui n’est pas un genre qui voit beaucoup d’action de développement de la part des grandes entreprises sidérurgiques. Pensez-vous que cela vient d’un manque d’intérêt, ou simplement de la qualité des aciers au carbone que nous faire avoir?

La plupart des aciers à outils faiblement alliés utilisés aujourd’hui existaient en 1930 environ, et beaucoup d’entre eux encore plus tôt, comme les aciers à outils 52100 et O1 ont été lancés en 1905. Je pense qu’une partie de ce qui s’est passé est que les entreprises sont passées à des aciers hautement alliés qui étaient mieux adaptés au traitement thermique par lots importants car ils peuvent durcir avec une trempe au gaz sous pression au lieu de l’huile. Crucible Steel a développé CruForgeV pour bladesmiths en 2009, bien que cela ne semble pas avoir été un succès retentissant car ils n’en ont pas fabriqué depuis ce lot original. Bien que cette histoire soit un peu plus compliquée (j’ai un article sur ce sujet).

En quoi le processus de formulation d’un acier à haute teneur en carbone diffère-t-il de celui d’un acier inoxydable comme MagnaCut?

Ils ne partagent vraiment pas grand-chose en commun car les contraintes de conception sont très différentes. Avec MagnaCut, nous avons bien sûr dû ajouter beaucoup de chrome pour en faire un acier inoxydable, et cette teneur élevée en chrome est un facteur majeur pour équilibrer les éléments restants. Bien que MagnaCut soit un acier de métallurgie des poudres, votre microstructure reste assez fine, peu importe la façon dont vous la concevez. 

Au lieu de cela, avec ApexUltra, nous avons dû concevoir un acier qui serait facilement forgeable dans un atelier de forgeron et traitable à la chaleur à l’aide de méthodes simples telles qu’une forge et une huile de trempe. Au lieu de compter sur la technologie de fabrication pour maintenir une microstructure fine (métallurgie des poudres), la microstructure est contrôlée en partie avec la conception, et il se trouve que la restriction des ajouts d’alliage de cette manière maintient également la forgeabilité. Une autre différence avec ApexUltra est qu’il s’agissait d’un partenariat avec les couteliers Tobias Hangler et Marco Guldimann et nous avions donc besoin d’une approche qui répondait aux objectifs de l’équipe plutôt qu’à moi-même. Tobias est également métallurgiste et Marco a déjà fabriqué de petits lots d’acier pour sa fabrication de couteaux, nous avions donc tous des intérêts communs qui facilitaient le travail ensemble.

Quelles sont les caractéristiques fondamentales que vous vouliez qu’ApexUltra ait?

Le principal objectif de conception d’ApexUltra est de créer un acier forgeable avec une résistance à l’usure améliorée par rapport aux aciers de forgeage précédemment disponibles tout en conservant une ténacité similaire ou meilleure. Nous voulions également qu’il soit capable d’une dureté très élevée (66+ Rc) afin qu’il puisse être utilisé dans des couteaux très performants avec des bords fins qui nécessitent une grande stabilité des bords.” Le nombre d’aciers de forgeage à haute résistance à l’usure est faible et beaucoup d’entre eux sont peu disponibles. Par exemple, il existe un acier appelé F2 (1,2562 en Europe) mais son offre est très limitée. Ou Blue Super (également appelé Aogami Super) au Japon, bien que l’acier soit très difficile à obtenir aux États-Unis. Ou CruForgeV que j’ai mentionné précédemment a un approvisionnement fini. Blue Super et F2/1.2562 ont également un problème de très mauvaise ténacité. Avec ApexUltra, nous avons une augmentation significative de la résistance à l’usure par rapport aux aciers précédents que je viens de mentionner (~50% de mieux) sans être plus difficiles à travailler. Et sa ténacité est également environ 3 fois meilleure que Blue Super et 1.2562.

ApexUltra est commercialisé comme un produit pour les couteaux faits à la main, mais y voyez – vous un potentiel dans le domaine des couteaux de production-lames fixes ou chemises?

ApexUltra a été conçu pour les forgerons de lames, mais oui, il pourrait également bien fonctionner dans les couteaux de production. Il y a des clients qui préfèrent les caractéristiques de performance des “aciers au carbone” faiblement alliés et ceux-ci peuvent être livrés par des couteliers ou par des sociétés de production. 

Pour l’anecdote, les aciers au carbone ont la réputation d’être plus simples que les aciers inoxydables modernes. De toute évidence, beaucoup de soin et d’attention sont entrés dans la composition d’ApexUltra. Pensez-vous qu’il y a de la place dans l’espace de l’acier au carbone pour que des pratiques métallurgiques plus avancées/modernes fassent la différence? Leur réputation de « démodé » ou de « simple » est-elle une restriction artificielle?

Avec la production d’ApexUltra, nous avons utilisé une technique de fabrication de l’acier appelée « Refusion par Électroslag » (ESR) qui donne une plus grande pureté à l’acier, réduit la ségrégation des éléments et rend la microstructure coulée plus fine, ce qui donne un acier plus cohérent. Ainsi, malgré la conception de l’acier relativement peu technologique, la production de l’acier était assez avancée. Mais la combinaison spécifique d’éléments avec du chrome, du tungstène et du vanadium est la raison pour laquelle ApexUltra surpasse les aciers précédents comme le 1.2562 et le Blue Super. Avec les aciers faiblement alliés, des changements relativement mineurs peuvent entraîner des différences de propriétés très importantes et c’est là que l’expertise en conception d’acier entre en jeu. 

La principale caractéristique distinctive d’un acier” fortement allié  » est qu’il contient au moins 4% de chrome, et l’ajout de cette quantité de chrome ne rend pas nécessairement l’acier meilleur, mais simplement qu’il peut être durci à l’air. Dans les années 1940, ils ont essayé de libérer des aciers à durcissement à l’air conçus avec une augmentation du manganèse au lieu du chrome afin qu’ils soient “faciles” à traiter thermiquement en utilisant des méthodes simples comme une forge. En fin de compte, ces aciers n’ont pas eu beaucoup de succès, mais c’est un exemple de la façon dont différents modèles de niche pourraient être fabriqués s’il y avait suffisamment de gens pour l’acheter. 

Un autre domaine dans lequel nous avons utilisé les dernières connaissances et technologies a été le développement de la procédure de traitement thermique pour ApexUltra. Nous avons fait un assez large éventail d’expériences pour trouver des procédures optimales pour différents scénarios: traitement thermique dans une forge, dans un four, traitement thermique d’enlèvement de matière, etc. Je suis très fier de l’optimisation des recommandations. J’ai un article avec toutes les conclusions, y compris des recommandations spécifiques, et celles-ci seront bientôt reflétées dans une fiche technique mise à jour.

Vous avez été contacté pour la première fois par Marco et Tobias en mars 2021 – cela semble être un délai assez serré pour formuler et tester un nouvel acier. À quoi ressemblait ce processus de développement? Combien de « brouillons » d’acier a-t-il fallu, etc.?

Marco et Tobias avaient une poignée de compositions qu’ils voulaient que j’analyse et leur dise ce que je pensais de l’une des approches pour atteindre leurs objectifs de conception. Je leur ai dit que j’avais un design qui, à mon avis, fonctionnerait bien, mais je ne l’avais pas sérieusement poursuivi parce que 1) la production d’acier en petits lots est relativement chère et 2) les forgerons qui forgent des couteaux sont généralement très conscients des coûts en ce qui concerne l’acier en raison de leur bon marché.ils peuvent se procurer les alliages de base courants. L’engagement en temps réel consistait à faire fondre en laboratoire l’acier produit (environ 50 lb), puis à le tester complètement pour s’assurer que la conception fonctionnait comme prévu avant de passer à la production complète. Tobias et Marco ont travaillé leurs connexions et ont obtenu l’acier de laboratoire fabriqué, forgé et traité thermiquement pour des tests en un temps record. J’ai pu faire passer l’acier à travers mes tests standard qui nous ont immédiatement donné une énorme base de données de propriétés antérieures à comparer et j’ai vu que l’acier était en effet très alléchant. Ensuite, le travail encore plus difficile d’obtenir de l’acier fabriqué dans un délai raisonnable avec de plus grandes sociétés de production qui ont leurs propres délais et calendriers de production. Je conviens que le délai entre la conception et la livraison du premier produit a été incroyablement court.

Lorsque nous avons parlé de MagnaCut l’année dernière, la production ne faisait qu’augmenter; maintenant, cela semble assez répandu. À quoi devrait ressembler la disponibilité d’ApexUltra au cours des 6 à 12 prochains mois?

Il est difficile de comparer MagnaCut et ApexUltra car avec MagnaCut, j’ai développé le produit pour les entreprises sidérurgiques qui le produisent, tandis qu’avec ApexUltra, le travail est confié à des fabricants d’acier de haute qualité. ApexUltra a été très populaire avec sa production initiale et la majeure partie est déjà épuisée. Nous sommes de plus en plus prêts à vendre dès que nous le pouvons. ApexUltra a ses propre site web où vous pouvez trouver des liens vers les fournisseurs, entre autres informations. Il y a aussi un Page Instagram si vous voulez vous assurer que vous découvrez un nouveau lot tout de suite.

Avez-vous d’autres projets d’acier en cours dont vous pouvez nous parler?

Je n’ai rien à annoncer pour le moment. Nous devrions donner aux fabricants de couteaux et aux forgerons un peu de temps pour sortir les couteaux avant de leur donner encore un autre acier à utiliser. Je suis heureux qu’ApexUltra et MagnaCut soient des produits si différents, à la fois pour montrer la gamme de designs en acier que je peux faire, mais aussi parce qu’ils ne sont pas vraiment en concurrence les uns avec les autres. J’espère que mon prochain grand projet remplira également son propre créneau.

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Couteau de chef Tobias Hangler avec revêtement en cuivre damas et noyau ApexUltra

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[Crédit d’Image: Mitchell Cohen]

Grant et Gavin Hawk de Hawk Knives se préparent à la production du ShortCut, un couteau utilitaire à lame remplaçable de qualité amateur. Le raccourci est la première plate-forme de la serrure à verrou, une révision de l’une des créations passées les plus célèbres des Hawks.

Ces dernières années, les entreprises et les fabricants se sont tournés vers le concept de couteau à lame remplaçable, historiquement un produit plus axé sur le consommateur, et lui ont donné une cure de jouvence adaptée au transport et à l’utilisation au niveau des passionnés. Gavin Hawk a pesé sur cette popularité croissante, affirmant que cela se résumait à la facilité d’entretien. “Dans tous les couteaux, la partie consommable est la lame, mais il n’est pas toujours facile de remplacer la lame de votre EDC préféré.” Même en tenant compte de la défaillance totale de la lame, la maintenance avancée pose ses propres problèmes. “Même avec une utilisation légère, la lame devra être réaffûtée, mais le réaffûtage peut être problématique”, poursuit Hawk. « Pour cette raison, les gens ont tendance à faire attention à la façon dont ils utilisent leur couteau. »Les couteaux utilitaires, en revanche, ne sont pas entretenus autant que complètement renouvelés toutes les deux semaines. « Lorsque vous remplacez la lame, c’est comme si vous aviez un tout nouveau couteau.”

Bien sûr, le raccourci de 2,26 onces, étant un produit Hawk Knives, est loin du couteau utilitaire moyen. C’est un flipper, il peut donc être utilisé entièrement d’une seule main comme les autres couteaux EDC modernes. De plus, il est équipé d’un mécanisme qui peut sembler familier aux fans de longue date de la sortie des couteaux Hawk. “Le raccourci a un mécanisme qui est une adaptation du Ti-Lock, que nous appelons maintenant le verrou de verrouillage”, explique Hawk. Si vous vous souvenez, le Ti-Lock était le verrou inhabituel du modèle Chris Reeve du même nom, désormais abandonné. Le bras de verrouillage déplace une barre transversale dans une encoche sur l’épine de la lame; pour désengager le verrou, les utilisateurs poussent simplement sur la barre. Hawk nous dit que cette version mise à jour s’est très bien déroulée. “En fait, nous avons eu beaucoup de chance avec le processus de conception et les tests du mécanisme. Je dirais que dès la sortie de la porte, nous étions là à 90%. Bien que les 10 derniers% aient été délicats. . . qui essayait d’obtenir l’angle de verrouillage et l’angle de détente corrects.”

Contrairement à beaucoup de ses pairs, le raccourci est délibérément conçu sans mécanisme de dégagement rapide pour la lame. Hawk dit qu’il préfère la nature plus sécurisée de cette configuration, qui élimine le jeu de la lame et fournit presque toute la longueur du rasoir pour une utilisation à tout moment. Le remplacement de la lame n’est en aucun cas onéreux non plus, nécessitant juste une torsion rapide d’un tournevis Torx T8.

Des prototypes de raccourcis étaient exposés au Rassemblement de l’USN plus tôt ce mois-ci, et les Hawks mettent les choses en place pour une production complète. “Nous espérons envoyer un bulletin d’information très bientôt pour commencer à prendre des dépôts, la livraison commençant quelques mois plus tard”, explique Hawk. Il indique que le nombre de raccourcis qui seront effectués, et pour combien de temps, dépend de la réponse du client. “Tout dépend vraiment de la demande. J’ai actuellement une fraiseuse Haas qui va être dédiée à la fabrication de celles-ci, si la demande est forte, je finirai par ajouter plus de machines. En ce moment, je regarde un prix de détail de 475$.”

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Couteaux Hawk.

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Spyderco Reveal 11 est arrivé, apportant avec lui une multitude de nouveaux modèles à attendre avec impatience cet automne. La programmation serrée et éclectique voit des développements, des suites et des sprints intéressants.

LeafJumper

Voici une suite de 2020 RockJumper modèle, un couteau pliant destiné carrément aux grimpeurs. Il avait une lame wharncliffe d’une longueur d’un peu plus de 3 pouces. Comme son nom l’indique, le LeafJumper remplace le wharnie (qui fait un retour ailleurs dans Reveal 11) par une forme de feuille de style Spyderco à l’ancienne.

Lil ‘ Natif de Wharnie

Pendant ce temps, le Petit natif change de direction, avec une nouvelle version qui échange le limbe de la feuille contre un wharncliffe de 2,44 pouces. La forme de la lame est différente, mais le reste de cette version est assez proche de l’OG Lil ‘ Natif. Il y a les échelles courbes G-10, le verrou de compression, l’acier S30V et le clip de poche réversible.

Petite Tempérance 3 Léger

En parlant de couteaux avec la désignation “Lil”, cette révélation voit le retour d’un modèle mini très apprécié du carnet de commandes de Spyderco, le Lil’ Temperance 3. Ce modèle abandonne les échelles G-10 de la précédente Lil’ Temperance 3 pour la texturation bidirectionnelle FRN sur la gamme de base de Spyderco. Il est juste un peu plus léger que le modèle G-10 et est livré avec de l’acier à lame VG-10 au lieu du S30V.

Ambitieuse S35VN Légère

Voici une extension de ligne que vous saviez venir. Spyderco a lentement déployé des versions de sa série de chemises Value avec de l’acier à lame bleu FRN et S35VN; enfin, la collection est complète avec l’arrivée de la série S35VN.

Stretch 2 XL G-10

Le premier Stretch 2 XL est sorti au début de l’année, l’un des nouveaux modèles de Reveal 9. Maintenant, il y a une variante G-10 en route, avec une coloration gris froid qui, si vous connaissez vos schémas de couleurs Spyderco, vous saurez que l’acier de la lame ici est un CPM-CruWear qui travaille dur.

Courses de Sprint

Nous avons également trois sprints en édition limitée à couvrir dans Reveal 11. Le premier est un Manix 2 avec lame en acier CPM-15V. Spyderco le présente comme l’acier à outils à froid le plus résistant à l’usure du marché; ce lot particulier de lames arbore également un traitement thermique spécial de Shawn Houston pour compléter l’acier à indice d’octane élevé.

Conçu par Lance Clinton, le sirène Spyderco originale livré avec des échelles G-10 et un acier à lame LC200N antirouille approprié. Ce Sirène de Sprint renonce aux matériaux centrés sur la marine pour quelque chose de plus carrément premium: des écailles en fibre de carbone et de l’acier à lame S90V.

Le SpyOpera a toujours été un petit couteau chic mais ce SpyOpera Sprint pourrait sans doute être considéré comme encore plus classe. Des écailles profilées en fibre de carbone et une lame en Damasteel remplacent les matériaux de production standard pour faire chanter ce petit dossier de gentleman.

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Spyderco LeafJumper

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Si vous êtes un adepte des sorties de Buck of the Month, prenez note: la variation spéciale de septembre de la 112 Ranger Sport a chuté au cours de la dernière semaine complète du mois, faisant à peine sa date limite calendaire. Ce 112 Ranger Sport se concentre sur les différences esthétiques avec une palette de couleurs entièrement noire jusqu’au matériel.

Lorsque Buck s’est tourné vers ses deux chemises les plus célèbres, les 110 et 112, pour une série de variations modernes, c’était une grande nouvelle sur la scène des couteaux de production. Les versions originales étaient et sont toujours appréciées, mais l’ajout d’une poignée de fonctionnalités modernes – goujon de pouce, clip de poche, réglages plus soucieux du poids-a créé une nouvelle saveur de ces classiques qui a complimenté, plutôt que remplacé, les vénérables originaux. Ces nouvelles interprétations de favoris durables ont ouvert la porte à un mâle plus aventureux en général, et c’est la forme dans laquelle nous voyons l’entreprise aujourd’hui: toujours très fidèle à ses produits traditionnels, mais aussi se diversifier et explorer des concepts plus branchés comme les palmes et les super aciers de génération actuelle.

Comme mentionné ci-dessus, ce Mâle du mois est strictement une variante cosmétique. La caractéristique principale est la palette de couleurs total blackout, avec une lame en céramique, des échelles G-10 noires, un clip noir et un cadre et des traversins en aluminium anodisé noir. L’accent mis sur les améliorations visuelles plutôt que axées sur les performances joue dans la nature de collection fondamentale du BotM, mais le 112 septembre peut certainement fonctionner sur étagère. Basé sur le modèle Sport, il est livré avec de l’acier S30V, un ancien super acier vraiment éprouvé qui offre beaucoup de punch de coupe pour le prix.

Le 112, sous ses différentes formes, est un invité fréquent dans la gamme Buck of the Month. Plus tôt cette année, nous avons vu une version BotM du Ranger 112 classique, avec des écailles en fibre de carbone et une lame S35VN.

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Mâle du mois de septembre 2022 112 Ranger Sport

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Par-dessus tout, octobre est le mois des choses effrayantes, mais Kizer commence avec quelque chose de noble – Raffir Noble, c’est-à-dire. La société introduit pour la première fois ce matériau singulier dans sa gamme avec un vol de cinq modèles populaires rénovés avec Raffir Noble.

L’acier à couteaux est le matériau dont nous parlons le plus lorsqu’il s’agit de nouvelles versions. Cela a du sens, évidemment, car l’acier est la partie la plus résistante d’un couteau. Cependant, le matériau du manche peut également avoir un impact sur les performances, et cela a certainement un impact énorme sur l’esthétique d’un couteau – et, soyons honnêtes, nous, les passionnés, n’achetons pas de couteaux par pure nécessité. Nous considérons les couteaux comme des œuvres d’art fonctionnelles, et c’est là que les progrès et l’expérimentation dans le matériau des poignées sont vraiment payants.

Entrez Raffir, une entreprise danoise; Raffir Noble est leur produit phare. Comme le damas ou la fibre de carbone, il se décline en une suite de variétés différentes, mais la recette fondamentale reste la même: des mailles de bronze et de laiton suspendues dans une résine transparente. Dans la main, Raffir Noble est un peu similaire au C-Tek ou aux résines utilisées sur certains couteaux GEC, mais visuellement, il a un caractère qui lui est propre. Raffir Noble est le plus souvent vu sur des couteaux personnalisés, avec le Spyderco Chaparral est probablement le couteau de production le plus connu fabriqué à partir de la matière, et peut – être le seul-jusqu’à présent.

Il y a cinq modèles de Kizer différents en route avec Raffir Noble: le Begleiter 2, PPY, le C10C Mini et deux Gemini, l’un droitier, l’autre mis en place pour les gauchers. Il convient également de noter que ce C10C Mini particulier est la variante sans la languette flipper. Ces cinq couteaux Raffir Noble sont également livrés avec de l’acier à lame S35VN.

Kizer dit s’attendre à ce que la famille Raffir Noble arrive sur les tablettes début octobre. Connaissant l’entreprise, ils planifient probablement aussi quelque chose de effrayant et de collection pour le mois d’Halloween.

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Kizer C10C Mini Raffir Noble

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Basée à Fort Worth, au Texas Jeff Davidson a récemment passé un an en tant que coutelier à temps plein, après de nombreuses années à se faire un nom en forgeant des coutumes à temps partiel. Le Chasseur de Bouquetins, un nouveau modèle de retrait de stock mis en vente cette semaine, apporte le travail de Davidson à un nouveau public.

“Les gens me demandent quand mon intérêt pour les couteaux a commencé et c’est difficile de répondre, car aussi loin que je me souvienne, je collectionnais des couteaux”, explique Davidson. “Quand nous partions en vacances, je demandais à mes parents de m’emmener dans des magasins de couteaux parce que c’est ce que j’ai toujours voulu comme souvenir. »Lors d’un voyage à Opryland à Nashville, Davidson a rencontré un forgeron faisant une démonstration: “Il a forgé des rouleaux et des feuilles, et finalement il a sorti des couteaux. C’était le moment  » a-ha’ pour moi”, se souvient Davidson. C’était sa première exposition à un couteau fait à la main et cela a fait une profonde impression.

Inspiré par la vue d’une lame personnalisée, Davidson s’est lancé dans sa première tentative de jeunesse dans la fabrication de couteaux. “J’ai allumé un feu de charbon de bois dans mon jardin, j’ai posé un tuyau sur une brique et j’ai essayé de le marteler dans un couteau”, nous dit-il, admettant candidement que les résultats n’étaient pas idéaux. Mais Davidson est resté avec des couteaux tout au long de son adolescence, collectionnant et étudiant les aspects techniques de l’artisanat. Dès qu’il a eu 18 ans, il a quitté le Texas, voyageant à travers le pays pour un apprentissage chez le célèbre coutelier Ed Fowler. Ce fut une période exigeante et épanouissante dans la vie de Davidson. “Nous travaillions au ranch le jour et fabriquions des couteaux la nuit, sept jours sur sept. C’était le travail le plus dur que j’ai jamais fait de ma vie, mais je ne l’échangerais contre rien.”

Jusqu’à présent, une grande partie de la production de Davidson était constituée de couteaux forgés entièrement personnalisés. « Pour moi, forger signifie chasser le métier. J’adore les vieux outils, l’artisanat du vieux monde”, se souvient-il. « Être capable de prendre quelque chose de banal et de le transformer en quelque chose de cool juste là sur l’enclume.” Un lot d’un modèle Davidson appelé le chasseur de bouquetins arrive avec des couteaux sans expédition cette semaine, représentant une nouvelle avenue de sortie pour Davidson. Au lieu de pièces forgées, celles-ci sont fabriquées par enlèvement de matière, bien que chaque couteau soit broyé et fini à la main. ” Ce lot est en quelque sorte un intermédiaire pour moi, où je mélange les détails finis à la main de mes coutumes avec l’uniformité de la production d’enlèvement de stock », explique Davidson.

Il passe au chasseur de bouquetins lui – même comme un couteau très dans la tradition des lames que les forgerons fabriquent depuis le tout début-c’est-à-dire un outil d’extérieur performant et bien arrondi. Davidson déclare “  » Il est vraiment destiné à remplir un rôle de couteau de chasse de taille moyenne. Quelque chose pour la chasse, la randonnée et le camping, robuste mais toujours pas un char ou super lourd. »Mais la compacité relative lui confère également une certaine EDCabilité; Davidson note également que la zone arrondie de ricasso crée un point de pincement idéal pour le travail de détail ou même la préparation des aliments.

En plus de fabriquer ses propres couteaux, Davidson enseigne aux aspirants fabricants les ficelles du métier dans ses cours Fondamentaux de forgeage. “J’apprends vraiment à connaître les gens que j’enseigne, et à la fin, tout le monde sort avec un très beau couteau”, dit Davidson. Cela signifie beaucoup s’il peut aider quelqu’un d’autre à commencer à forger. “Tout revient à ce seul mot: « Passion.’ Je pense que beaucoup de gens traversent la vie sans jamais trouver la seule chose qu’ils étaient censés faire. Tout ce que j’ai fait me ramène aux couteaux et à la poursuite de l’engin.”

Le chasseur de bouquetins sera disponible chez KnivesShipFree demain matin, vendredi 23 septembre, à 9h HNE. Si vous êtes dans la région de Fort Worth en novembre, Davidson co-organisera un « hammer in » à Approvisionnement de Maréchal-Ferrant du Texas à Kennedale le 5 novembre, avec des démonstrations et une heure d’enclume ouverte tout au long de la journée.

Couteau dans l’Image Sélectionnée: Jeff Davidson Chasseur de Bouquetins

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